(一)绝缘法兰

　　在管道的某些位置上需要安装绝缘法兰，以切断阴极保护电流，防止电流的注失及时非保护金属构筑物的干扰。原则上绝缘法兰应安装在以下部位“

　　1.管道与站、库的连接处。

　　2.管道与设备的所有权分界处。

　　3.支管与干管连接处。

　　4.有防腐覆盖层管段与裸管道的连接处。

　　5.管道大型穿、跨越段的两端。

　　6.新旧管道、不同材质管道的连接处。

　　对于杂散电流干扰段，也可采用绝缘法兰减轻干扰。

　　在两片法兰盘中垫以绝缘垫片，螺栓上套有绝缘套管，螺栓两头用绝缘垫圈隔开，以保证法兰两侧相互绝缘。绝缘法兰的制造、检测、安装均应符合国家现行标准《绝缘法兰设计技术规范》(SYJ16-85)的规定。原则上绝缘法兰不应埋地使用。

　在有防爆要求的区域使用绝缘法兰(或接头)及在强干扰下或雷爆区的绝缘法兰，均要求采用一定的防护措施。常用的有二极管保护装置(多用硅，利用它的导通电压0.7V，可不影响阴极保护)和锌(镁)接地电池。　　

(二)阴极保护测试桩

　　为测量阴极保护参数以检验阴极保护效果，需要沿管道每隔一定距离安装一个阴极保护试桩。按测试桩的功能可分为电流测试桩和电位测试桩，它们都属于管道上永久检测装置。

　　测试桩的设置原则是：

　　1.被保护管道每隔1～2km设一个电位测试桩。

　　2.被保护管道每隔5～8km设一个电流测试桩。

　　3.管道穿、跨越铁路、公路、河流处均设电位测试桩。

　　4.绝缘法兰两侧要设电位测试桩。

　　5.与其他管道、电缆交叉处设电位测试桩。

　　6.交、直流干扰区域内，测试桩可视情况适当加密。

　　测试桩的设计要求为：

　　1.必须坚固耐用，易于检测。

　　2.应按一定方向排列编号。

　　3.测试导线应具有足够强度，与管道连接必须坚固且导电性能良好。

　　4.测试导线外部必须有良好的防腐绝缘材料包扎，且绝缘材料应与管道防腐材料有良好的相隔性。

　　5.测试导线应有一定的裕量。

　　　(三)检查片

　　为了定量检查阴极保护效果，要选择典型地段埋设与被保护构筑物相同材质的腐蚀片，常称为检查片。工程上常用裸片，它的数量不宜多(4～8片)，以减少阴极保护电流的流失。检查片一般都成对埋设，每对中一片与管道相连(有保护)，另一片不相连(无保护)。经一定时间(一年或二年)后挖出，称重。　　钢试片尺寸可用100mm×50mm×5mm，称重精度为0.01克。试片要经有机溶剂脱脂、酸洗除锈和去除轧制氧化皮。吹干干燥24h后，才能精确称重。用沥青或石蜡将检查片编号。

    检查片常规测试周期不得少于1年。推荐为1、2、5、10、20年。检查片埋设见图10-30。检查片之间相距300mm。在杂散电流干扰区，应把检查片埋在直流杂散电流从管道流出的地点。

　　　 为避免干扰腐蚀，用电缆将同沟敷设、近距离平行或交叉的管道连接起来，以消除管道之间的电位差。此电缆称为均压线。

均压线安装后，两管道间的电位差不应超过50mV。