罐底腐蚀主要是由于油品中所含的少量水分，在油品储存过程中沉降于罐底所造成的，这些水中含有盐、酸、硫化物、溶解氧、氢等离子，反应结果使罐底板产生斑点、蚀坑、甚至穿孔。另外罐底的无氧条件很适合硫酸盐还原菌的生长，可引起严重的针状或丝状的细菌腐蚀。罐底水溶液中氢原子不断被硫酸盐还原菌代谢反应所消耗的结果，造成罐底板表面电化学腐蚀过程中的阴极反应不断进行下去。这就促进了罐底板表面的阳极反应，从而加速了罐底板的腐蚀。储油罐内壁的腐蚀罐壁油气交接处和油水交接处的腐蚀主要是由于氧的浓差电池引起的。氧浓度高的部位为阴极，氧浓度低的部位为阳极。

　　储油罐底部外侧腐蚀主要有罐底与基础接触面的腐蚀，腐蚀主要有氧浓差电池腐蚀、杂散电流腐蚀、土壤腐蚀等。油罐底板外侧直接和沥青砂接触，罐底和沥青砂接触程度不同，造成罐底各部位氧气的浓度不同，从而产生氧浓差电池，含氧较大区的金属电极电位低，构成电极的阳极而罐底产生腐蚀。油罐周围存在杂散电流，杂散电流从罐底流出的地方，成为腐蚀电池的阳极区而造成罐底的腐蚀。油罐底板外侧经常有盐水存在，盐水中的氯离子渗透能力比较强，造成油罐底板的严重腐蚀。

　　阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。有三种办法可以实现这一目的，即：牺牲阳极阴极保护、外加电流阴极保护及排流保护。

　　牺牲阳极阴极保护是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的相同的电位下。该方式简便易行，不需要外加电源，很少产生腐蚀干扰，广泛应用于保护小型或处于低土壤电阻率环境下的金属结构。如城市管网、小型储罐等.

　　加电流阴极保护是通过外加直流电源以及辅助阳极，迫使电流从土壤中流向被保护金属，使被保护金属结构电位低于周围环境。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构，如;长输埋地管道，大型罐群等。

　　通过对埋地金属管网的防腐蚀措施与强制电流阴极保护技术的综合应用，表明把埋地管网作为阴极进行保护是一种防止管道电化学腐蚀的有效的方法。其优点是：输出电压连续可自动调节，保持恒定保护电位;保护范围大，能够覆盖整个埋地管网;阴极保护与管道本身的防腐层互相补充，在安全性和经济性方面能够达到最优组合，是目前公认的最佳防腐蚀方案。