天然气的气体产物中含有多种酸性气体，就像硫化氢和二氧化碳，这些气体溶于水会发生化学反应，形成一些弱性酸。而天然气中本身就含有一些水汽，这样就给这样气体溶于水创造了绝佳的环境。这些溶液充当着介质，是金属不断地电离出离子，然后在气体的冲刷后，又会形成恶性循环，不断地离子电离出来，又不断的失去，输气管道就会越变越薄，以至于最后泄漏气体。刚开采出来的气体，其纯度是无法保证的，只有在输气管道做文章，防止气体的泄漏。输气管道内部的腐蚀产物往往是不均匀的，这样会产生一些坑点腐蚀。当气体中含有较多酸性气体时，其出现的腐蚀产物会在管道的内部表面形成保护膜。保护膜通常会遭到破坏或者被冲刷掉，这样金属表面就会裸露出来，所以会出现局部的不均匀腐蚀，也就是坑蚀。

　　天然气的产物中多含有硫及化合物，这些物质充盈在管道中，管道内的气压和温度是不断变化的，当气压和温度降低时，这些化合物会发生分解，一些分解出来的硫会附着在管道表面，间接导致硫化铁薄膜难以形成，由这种情况导致的腐蚀也不在少数，总之都是破坏管道内部的薄膜，加速腐蚀。

　　内涂层防腐技术也是常用防腐技术的一种，这种技术是于管道内部涂抹一层防腐涂层，能很好的保护管道。因为有着这层涂层，延长了管道的寿命，节省了额外的开支。管道的内涂层性能是决定防腐性能好坏的关键因素。首先要具有防腐蚀性，因为是防腐涂层，所以防腐蚀性是必不可少的，然后要有耐水性和耐压性，前文提到气体的冲刷很容易导致管道腐蚀，故而涂层的耐水性耐压性要好，另外涂层的化学性质要稳定，不能太容易分解，产生别的物质，除此之外涂层要易于附着在管道。

　　还有一种是阴极保护法，它的原理就是将被保护金属极转化成阴极来阻止被腐蚀。是金属防腐技术上的创新，具有一定的时代意义。该技术有两种方法：其一是外加电流保护类型，迫使电子从土壤流向被保护的金属，从而对管道起到了保护作用。其二是牺牲阳极保护类型，选取金属活性高于被保护金属的金属，使它失去电子而保护了管道。

　　虽然油气管道在运输过程中会遇到一些破坏性的环境变量，但科技的发展不会任由此生长的，随着越来越多的腐蚀检测技术和防腐措施的出现，专家们对管道特性和腐蚀环境，会有更加清晰地认识，我国的管道防腐工作也会进行的更加顺利。