油气管道担负着为下游用户输送石油、天然气的任务，然而油气管道在服役期间由于外防腐层长时间埋地，易出现破损、老化、龟裂、剥离和脱落等现象，会发生管道腐蚀和穿孔，引发泄漏、火灾、爆炸等事故，造成重大经济损失、人员伤亡和环境污染。因此，确保管道外防腐层状态完好对管道安全运行尤为重要。管道外防腐层检测是指在不开挖情况下，采取外检测技术对埋地钢制管道外防腐层以及阴极保护效果进行检测及评价。管道外防腐层检测可发现地下油气管道防腐层缺陷、腐蚀、机械损伤等存在风险的可疑位置，采用就地开挖和修复补强技术，可以使管道重新达到设计承压能力，有效防止管道事故发生，还可避免不必要的管道维修和更换，同时保证了油气管道的长寿命安全平稳运行。

　　1.1 常用外防腐层检测技术方法

　　目前管道外防腐层检测技术方法很多，一般常用交流电位梯度法(ACVG)，直流电位梯度法(DCVG)与密间隔电位测试法。

　　a)ACVG基本原理是向管道施加某一特定频率的交流电流信号，如果防腐层破损，信号电流就会从破损处流出，并以破损处为中心形成一个球形电位场，在地面上通过对这个电位场地面投影的电位梯度检测，确定出电位场的中心，从而确定破损处的位置。ACVG检测方法具有检测速度快、定位精确高等优点。

　　b)DCVG基本原理是在施加直流电源或有阴极保护的埋地管道上，电流经过土壤介质流入管道防腐层破损而裸露的钢管处时，会在管道防腐层破损处周围形成一个电位梯度场。在接近破损点的部位，由于电流密度增大，因而电位梯度也增大。DCVG检测就是通过检测地面的电位梯度从而判断防腐层缺陷。DCVG检测方法简便、准确、可靠，还可判断管道防腐层破损处是否有腐蚀发生。

　　e)CIPS原理是在有阴极保护系统的管道上，通过测量管道的管地电位沿管道的变化(一般是每隔1-5 m测量一个点)来分析判断防腐层的状况和阴极保护系统是否有效。具体做法是检测前在阴极保护设施上安装GPS同步电流通断器，并在检测前通过卫星脉冲代码调试电流通断时问同步，整个检测过程中实现每5 s进行一次重新同步，可测得开电位或瞬时关电位两种管地电位，然后分析管地电位沿管道的变化趋势即可知道管道防腐层的总体平均质量优劣状况。

　　1.2外防腐层检测内容

　　外防腐层检测主要包括以下内容：

　　a)了解管道沿线的人文地理环境、管道占压情况、管道沿线防护带和沿线环境等。

　　b)采用埋地管道探测仪或管道防腐状况检测系统，对管道埋深、位置和走向进行测定并记录。

　　c)通过对管道沿途土壤含水、含盐、酸碱性、微生物活性、电阻率和氧化还原电位的检测，来评价土壤的腐蚀性。

　　d)应用管道防腐层检测系统，查找管道全线的防腐层破损情况，正确识别腐蚀活跃点，分别确定具体位置。

　　e)进行现场测试，并对采集数据进行综合分析，计算出管道防腐层绝缘电阻率，根据标准进行分级和评价，确定管道防腐层老化状态。

　　f)查找管道建设期间在钢套管、穿跨越处等埋设的临时性的牺牲阳极，若有，则明确测试桩牺牲阳极跨接电阻的具体位置。

　　g)查找出管道自然电位异常的具体原因。