钢质管道是目前用于城市燃气输配的主要管材。埋地燃气钢管腐蚀的成因有很多，但影响最大的还是电化学的腐蚀，由于土壤和水容易成为电解质，尤其在土壤电阻率低的地段，电化学腐蚀的速度也快。防腐技术的局限性使得防腐层的自然老化以及阴保效果的失效在所难免，因此埋地钢质管道工作到一定年限就必须进行检修或者更换。另一方面，腐蚀容易产生管道穿孔漏气，会给环境造成污染，并且可能引起火灾或者爆炸，给市民人身安全、环境安全带来威胁。在此情况下，防腐层的定期检测就显得尤为重要。

《城镇燃气设计规范》 GB 50028-2006 明确规定：钢质燃气管道及储罐必须进行防腐。目前，在实际工作中埋地燃气钢管的防腐常用的是绝缘层防腐法、电保护的防腐法，亦即防腐涂层和阴极保护，为了长期有效的保护管道，通常将这两种方法进行有机匹配及使用。虽然防腐技术手段在不断进步，但是防腐措施也会经常失效，而且较为严重的腐蚀穿孔也通常发生在局部，因此定期对防腐层进行检测是很有必要的。也正因为如此，近年来不断有各种新的检测技术涌现而出，通过一些防腐检测技术检测出防腐层缺陷，并对之进行补救，对提高管道长期安全运输可以提供有利保障。显然，防腐层检测是有很强的经济和社会意义的。

 防腐层常规检测的检测原理是通过检测仪器来感应漏失电流间接反映和显示破损点的位置及其程度的。管道防腐检测的内容主要有两项，一项是防腐层性能的检测，另一项是阴极保护效果的检测。埋地管道外防腐层的检测方法有很多，目前经常在使用的有：直流电流-电位法、多频管中电流衰减测试法、变频-选频法、密间隔电位的测试技术、直流电位梯度法、标准管电位测试以及Pearson 测试技术等。在以上几种检测方法之中，直流电位梯度法、 Pearson 以及多频管中电流衰减测试法的原理是比较相似的。具体说来就是都有信号发生器和信号接收器，信号发生器将信号输入管道，在管道防腐层缺陷处，电流衰减率会出现变化，通过信号接收器来判断缺陷点的具体位置和腐蚀程度。

　　天然气在现今社会经济结构中, 起着非常重要作用, 天然气在输配过程中, 受金属腐蚀问题的困惑, 数据显示, 每年我国中东部多个油气田的管道因腐蚀穿孔达数万次, 因腐蚀造成的年直接经济损失约为数亿元,加强对腐蚀及防腐问题的研究,具有重要的经济现实意义。